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空壓機過濾器工作原理以及濾芯種類！大氣中的空氣是取之不盡，用之不完的。人們利用空壓機將空氣壓縮再傳送到需要用氣的氣動元件中，從而使機器正常運轉。然而壓縮空氣中含有很多雜質，比如水分、油類、塵埃等物質。這些雜質會腐蝕機器影響產品的質量堵塞管道等，這就需要用到空壓機過濾器來清除這些雜質。
一、空壓機過濾器的原理：
在空壓系統中，空壓機過濾器分為兩種，一種是前置過濾器，安裝在干燥機的前部，過濾從空壓機出來的空氣中的液體水、油質等物質。壓縮空氣從過濾器中過濾出來進入到干燥機，經干燥機干燥后，需要再次進入過濾器中除去灰塵和粉塵等，這就是第兩種過濾器-后置過濾器。后置過濾器是安裝在干燥機的后部，一般采用高效精密過濾器，要求過濾效率高，精度高，能達到達到99.99%以上;同時阻力小,以保證過濾氣體壓力、流量變化不大。
二、空壓機過濾器濾芯的分類
空壓機過濾器主要是通過濾芯來過濾空氣中的雜質。空壓機過濾器的濾芯是什么材質做的呢?它們之間又有什么區別呢?
1、纏繞型濾芯
這種濾芯目前應用較多,使用也較廣泛,一般不考慮反向吹洗和重復使用,基本上為一次報廢性濾芯。主要材質為人造絲、尼龍絲、聚丙烯纖維、玻璃纖維等。由于采用機械纏繞,不使用粘結劑,從而對介質的適應性較強,而且價格便宜。由于該形式屬于深層過濾,因此含塵量較大,但過濾精度不甚高,國外產品可除掉0.8μm以上粒子,國內為1μm。由于纏繞質量問題,在初投入運行時,在氣流沖擊下有纖維帶出的可能性。
2、中空纖維組合濾芯
由于微孔分布比普通濾膜密集的多,在每平方厘米過濾面積中的微孔數量十分可觀,意味著最大的微孔數減少。普通膜式濾器具有最大的微孔尺寸為0.3μm,而中空纖維為0.1μm,這同時意味著中空纖維較長的使用壽命和氣體過濾的安全性。中空纖維膜盡管由100%的聚丙烯加工制造,然而由于具有較好的透水性能,故有時也用來做為氣體干燥,排除氣體中水份的干燥器的組件。但是這種濾芯是有缺陷的,一是加工復雜,二是自身在中空狀態下承受連續流動,但由于工況的突然變化而經常使得中空纖維膜破裂,從而導致濾器失效。另外,多束中空纖維與固定花板的連接處的嚴密性,強度的保證,也是困難的,當然這些也在不斷改進和克服之中,因此它不失為一種優良的過濾裝置。
3、無紡布濾芯
這種濾芯主要是用乙烯基纖維素、聚丙烯、聚四氟乙烯的多孔薄膜與補強材料加工為圓筒型濾芯,目前市場上所售濾器多為這種濾芯的組合體,比如醋酸纖維素和硝酸纖維素以及兩種混合材料組成的微孔過濾器,不宜受稀酸、稀堿及無極性液體的腐蝕,但使用溫度不得高于75℃。聚四氟乙烯濾芯是用純泰氟隆制造的,適用于有機溶劑、強酸、強堿,其本身在化學上也是惰性的,使用溫度在-100~260℃時是穩定的。聚氯乙烯濾芯強度高、韌性強,耐中等強度的酸堿,使用溫度不宜高于65℃,否則會軟化,而且有毒,故在食品、制藥行業應用上要持慎重態度。
這種濾材的濾芯,無論是液體、氣體,都可除掉大于0.5μm的微塵顆粒,工作壓力一般為0.8~1.0MPa。
這種濾芯的一個很大優點是,當氣體透過時,過濾元件往往會帶靜電荷,這種靜電能夠阻止因懸浮的微小粒子侵入孔道深處而堵塞過濾元件,使粉塵呈松散狀態沉積于過濾元件表面,易于排掉和清洗。
空壓機過濾器功能作用和保養方法
隨著工業的高速發展，壓縮空氣技術被大規模地運用到工業生產中，而空壓機過濾器是保證空氣質量的最后一道過濾系統。
空壓機過濾器的功能作用
凈化空氣，提升空氣品質。它能有效攔截空氣中的雜質，比如：水、銹、顆粒物、塵埃以及油等雜質。從而有效地高空氣品質，降低企業生產成本，提升企業生產工藝。
空壓機過濾器的保養方法
1、空壓機過濾器最核心的部分就是過濾濾芯，而空壓機過濾器的濾芯由特殊的材料組成，容易損壞，必須小心特別保護;
2、當空壓機過濾器工作一段時間后，過濾器濾芯會攔截一定量的雜質，雜質過多時，空壓機過濾器的壓力會增大，流速也會下降，這時，我們需要及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯，以保證空壓機過濾器的正常運轉;
3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，必須保證濾芯不變形不損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾后介質的純度達不到設計要求。
4、在工業生產中，有某些精密濾芯是不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;
5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
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